Cunoști tehnologia de întărire a acoperirii cu fascicul de electroni EB?
Poate aduce o nouă revoluție în finisajele panourilor?
În prezent, multe mărci utilizează „"Electron Fascicle Curing"” atunci când descriu procesul de finisare a panourilor, care se traduce direct prin „"Electron Fascicle Curing"” și aparține unui nou tip de tehnologie de uscare sau întărire a acoperirilor.
Pentru tehnologia de uscare a acoperirilor de suprafață de pe produsele de mobilier, suntem familiarizați cu uscarea cu aer cald (întărire termică), uscarea în infraroșu, uscarea UV (uscare ultravioletă), uscarea cu microunde etc. Cu toate acestea, tehnologia de întărire cu fascicul de electroni pare a fi complet necunoscută atât din punct de vedere al conceptelor, cât și al principiilor tehnice, ceea ce ne-a stârnit, fără îndoială, marele interes.
Prin urmare, sperăm să introducemTehnologie de întărire EBprin intermediul acestui articol, astfel încât toată lumea să poată înțelege ce este întărirea cu fascicul de electroni? Care sunt diferențele și caracteristicile în comparație cu alte tehnologii de întărire a acoperirilor? Cum poate fi aplicată în panourile de mobilier și care sunt perspectivele sale de viitor?
01 Ce este tehnologia de întărire cu fascicul de electroni EB?
Cea mai directă modalitate de a înțelege o nouă tehnologie este să începem cu numele și conceptul său. Denumirea completă în limba engleză pentru această tehnologie este "Electron Beam Cured", cunoscută și sub numele de "Electron Beam Curing (EBC)", care se referă la tehnologia de utilizare a fasciculelor de electroni pentru întărirea acoperirilor. Așadar, se pune și întrebarea: ce este "electron beam (EB)"? De ce poate obține efectul de întărire a acoperirii?
01-1 Principiul de întărire cu fascicul de electroni EB
La nivel microscopic, toți atomii sunt compuși dintr-un nucleu atomic încărcat pozitiv și un număr de electroni care se mișcă în jurul acestuia. Electronii sunt primele particule elementare găsite și sunt încărcați negativ.
Electronii generați de catod în tunul de electroni sunt accelerați la o viteză foarte mare sub acțiunea unui câmp electric accelerator de înaltă tensiune dintre catod și anod. După convergență, aceștia formează un flux dens de electroni de mare viteză, cunoscut sub numele de fascicul de electroni (BE).
Când un fascicul de electroni de înaltă energie acționează asupra unui strat de acoperire, acesta poate determina moleculele nesaturate să formeze radicali liberi activi în câteva secunde sau chiar mai puțin, declanșând polimerizarea rășinilor și monomerilor nesaturați, formând o rețea tridimensională de reticulare, inducând astfel transformarea rapidă a oligomerilor lichizi în solide prin polimerizare reticulată.
Această diagramă demonstrativă a efectului dinamic explică bine procesul de întărire EB, în care moleculele de acoperire suferă modificări sub impactul bombardamentului fasciculului de electroni. Aceste modificări, cunoscute și sub denumirea de polimerizare reticulată, permit lichidului să devină solid.
01-2 EB Dezvoltarea și originea Solidificarea cu fascicul de electroni.
Cea mai veche aplicare a tehnologiei de întărire EB în străinătate a fost realizată de compania Ford în Statele Unite. În anii 1970, Ford a aplicat tehnologia de întărire EB la acoperirea componentelor auto.
De fapt, întărirea cu fascicul de electroni poate fi utilizată pe scară largă în domeniile imprimării și acoperirii, cum ar fi cutiile de lapte pentru micul dejun, mașinile pentru ieșiri în oraș, dozele de băuturi pentru cumpărat după bunul plac, cărțile sau reviste pentru citit pe drum, avioanele pentru privit în sus și așa mai departe. Toate acestea pot fi aplicații ale întăririi cu fascicul de electroni.
Situația din China era în jurul anului 2004, când unele companii de tipografie au început să introducă echipamente de întărire cu EB, dar acestea erau folosite în principal pentru acoperirea cu ulei lucios; Încercarea de a utiliza întărirea cu EB pentru panourile de locuințe a fost explorată doar de câteva întreprinderi autohtone în ultimii ani.
Întrucât întărirea cu fascicul de electroni EB este, de asemenea, o metodă de întărire a acoperirilor, care este diferența dintre aceasta și binecunoscutele întăriri termice și UV? Cum se comportă întărirea EB în ceea ce privește indicatorii principali, cum ar fi consumul de energie pentru întărire și timpul de întărire, caracteristicile de mediu și calitatea acoperirii?
Am căutat o mulțime de informații și am găsit un tabel comparativ cu trei metode de întărire a straturilor de acoperire, care prezintă bine diferențele dintre diferitele metode de întărire. Acum, acesta este organizat după cum urmează:
02-1 Consumul de energie și timpul de întărire.
În condiții similare de întărire, dacă consumul de energie al întăririi termice este de 100%, datele relevante arată că, întărirea cu EB reprezintă 5% din consumul de energie al întăririi cu UV și 1% din consumul de energie al întăririi termice, ceea ce înseamnă că întărirea cu EB are cea mai mare eficiență energetică în aceleași condiții.
În ceea ce privește timpul de întărire, întărirea termică durează cel mai mult, variind de la câteva minute până la câteva zile pentru a realiza uscarea completă a stratului de acoperire; Timpul de întărire UV va fi mult mai scurt, de doar câteva secunde; Timpul de întărire al EB a atins o uimitoare valoare de 0,005 secunde, ceea ce se poate spune că întărirea stratului de acoperire este completă într-o clipă.
02-2 Caracteristici de protecție a mediului și calitatea acoperirii
Pentru acoperirile întărite termic și UV, se utilizează adesea procese cu solvent. Dacă se utilizează solvenți organici, vor exista probleme de mediu în timpul procesului de producție. Desigur, acoperirile pe bază de apă care utilizează apa ca solvent nu vor avea astfel de probleme.
Întărirea prin electroforeză (EB) este un proces fără solvenți, cu un conținut de substanță solidă de acoperire de până la 100%. Compușii organici volatili, cum ar fi COV, au fost eliminați din materia primă, ceea ce o face extrem de ecologică.
În ceea ce privește calitatea acoperirii, există mai mulți indicatori principali, cum ar fi aderența acoperirii, duritatea acoperirii, rezistența la tracțiune, rezistența la îngălbenire etc. Datele experimentale arată că acoperirea întărită cu EB are cea mai bună performanță generală. În special în ceea ce privește rezistența la îngălbenire, acoperirile întărite cu EB au o rezistență mai bună la îngălbenire, deoarece nu necesită substanțe precum fotoinitiatorii.
În general, tehnologia de întărire prin radiații include în principal două tipuri: întărirea UV și întărirea EB, ambele utilizând iradierea cu energie pentru a reacționa și a solidifica rapid materialele lichide. Datorită poluării mediului mai reduse în comparație cu solidificarea termică tradițională, solidificarea prin radiații și-a sporit rapid popularitatea în contextul conservării energiei, reducerii emisiilor și dezvoltării durabile.
Printre acestea, polimerizarea UV utilizează UV ca energie de iradiere, având avantajele unei reacții relativ stabile și a unei investiții reduse în echipamente. Este utilizată pe scară largă și este în prezent tehnologia principală de polimerizare prin radiații.
Întărirea UV are dezavantajele unei penetrabilități slabe și a unei întăriri incomplete, iar materialul său de întărire necesită adăugarea de fotoinitiatori, ceea ce poate duce cu ușurință la o reacție incompletă și la reziduuri; Comparativ cu întărirea EB, aceasta poate realiza o întărire profundă, o viteză de întărire mai mare și o întărire completă. Mai mult, nu este nevoie să se adauge fotoinitiatori în materialul de întărire, ceea ce are o siguranță ridicată și o gamă mai largă de aplicații.
03 Aplicarea întăririi EB în panoul de acasă
Aplicarea tehnologiei de întărire EB în panourile de uz casnic se regăsește adesea în panourile decorative importate. De exemplu, unele mărci italiene și coreene de plăci subliniază utilizarea întăririi EB în descrierile proceselor lor. Principalele proprietăți ale plăcilor includ: atingere moale, extrem de mată, rezistentă la amprente și reparabilitate, care este o poziționare tipică a plăcilor de înaltă calitate.
Funcția de reparare termică ("hot repair") este destul de interesantă pentru autor. În impresia majorității dintre noi, dacă suprafața plăcii este zgâriată, rezultatul este ireversibil, ceea ce înseamnă că nu poate fi readusă la starea inițială. Cu toate acestea, acoperirile întărite cu EB au proprietăți de reparare termică mai puternice datorită rezistenței lor mari la tracțiune, alungirii mari la fractură, moliciunii bune și elasticității. Deși ar trebui utilizate doar pentru repararea zgârieturilor minore, reprezintă, de asemenea, o inovație și o descoperire revoluționară.
Costul ridicat ar trebui să fie principalul motiv. Din perspectiva echipamentelor, întărirea EB necesită dezvoltarea unor echipamente profesionale de întărire, care sunt scumpe și necesită costuri ridicate de întreținere; Din perspectiva construcțiilor, procesul de solidificare a EB trebuie efectuat într-un mediu cu gaz inert, ceea ce crește costul de utilizare; Din perspectiva consumabilelor, materialele de întărire EB utilizează acoperiri EB. Deși nu este nevoie să se adauge fotoinitiatori, cerințele de puritate pentru alte materiale constitutive sunt ridicate, urmând ca și alte materiale cu valoare adăugată mare să fie adăugate, ceea ce duce la prețuri ridicate ale produselor. Per total, costul solidificării EB este ridicat, iar dimensiunea pieței este mică la nivel global.
Trebuie să recunoaștem că gradul de conștientizare pe piață a întăririi cu EB trebuie să fie îmbunătățit continuu. În viitor, odată cu scăderea continuă a costurilor, se așteaptă ca întărirea cu EB să câștige treptat recunoaștere pe piață datorită performanței sale excelente, iar panourile decorative cu întărire cu EB pot fi, de asemenea, mai popularizate și aplicate.
PS: Grupul Zhihua se specializează în materiale pentru decorarea casei de 25 de ani, producând în principal produse precum folie/film decorativ EB SINAI, folie/foi PETG, foi acrilice, plăci UV, plăci PET, plăci EB, plăci MDF acrilice și canturi de culoare asortată.
Pentru solicitări de bun venit: 0086-18676549165, e-mail: dayipetg@163.com.
